Cos'è una punta da trapano PDC? Perché una punta da trapano PDC è così importante?

Come la tecnologia di perforazione si sviluppa, i bit PDC sono sempre più popolari nell'industria della perforazione, specialmente nella perforazione di petrolio e gas. Come strumento importante per la trivellazione petrolifera, le punte da trapano PDC giocano un ruolo chiave nel processo di perforazione. Oggi esplora tutto ciò che c' è da sapere sui bit PDC.

Cosa sono i bit PDC?

Le punte compatte diamantate policristalline (punte PDC) sono un tipo di bit utilizzato nell'industria della perforazione. I bit PDC sono composti da un bit fisso e diversi frese PDC. Dal momento che la punta è fissa e non contiene parti mobili, la punta ruota nel suo complesso. Le frese o gli inserti PDC sono composti da uno strato di diamante policristallino e un substrato di carburo di tungsteno, con lo strato di diamante legato al substrato. Questo design avanzato fornisce la punta con prestazioni eccellenti in termini di resistenza all'usura, resistenza all'erosione e tolleranza alle alte temperature, aumentando così l'efficienza e la durata della perforazione.

Punte da trapano PDCSono stati fabbricati per la prima volta nel 1976. Negli ultimi anni, i bit PDC sono stati ampiamente utilizzati In varie applicazioni come perforazione di pozzi, miniere e trivellazione di petrolio e gas.

Tipi di punte PDC

Ci sono principalmente due tipi di punte PDC:Punte pdc corpo matriceEPunte pdc con corpo in acciaio. Questi due tipi sono diversi nella struttura e nelle capacità. La scelta del bit dipende dai requisiti dell'applicazione.

Punte PDC Matrix-Body

Le punte a matrice sono realizzate con un materiale composito contenente particelle di carburo di tungsteno e un legante metallico. A causa della loro durezza e dell'eccellente resistenza all'erosione e all'usura, le punte del corpo a matrice sono più adatte per la perforazione di rocce dure. In ogni caso, rispetto alle punte del corpo in acciaio, le punte del corpo a matrice sono più fragili e meno resistenti agli urti. L'eterogenività della matrice può anche incidere sulle sue proprietà fisiche, rendendo le sue prestazioni meno stabili rispetto a quella delle punte del corpo in acciaio.

Punte PDC con corpo in acciaio

A differenza delle punte del corpo della matrice, le punte del corpo in acciaio sono realizzate in acciaio ad alta lega e possiedono una buona resistenza agli urti. Le punte del corpo in acciaio sono piuttosto più morbide, con un'erosione e una resistenza all'usura più difficili, rendili più sensibili all'usura. La soluzione è applicare il rivestimento duro al corpo in acciaio per prolungare la sua durata. Attraverso la tecnologia di rivestimento duro, le punte PDC con corpo in acciaio possono anche raggiungere una notevole durata. Le punte da trapano PDC con corpo in acciaio sono più adatte per la perforazione di forme morbide e appiccicose.

Taglierine PDC

Le frese PDC sono composte da due parti: la tavola diamantata e il substrato in carburo di tungsteno. La tavola diamantata è lo strato diamantato legato al substrato, come già detto. Come il materiale più duro, il diamante può tagliare attraverso qualsiasi altro materiale, trasformarlo in un componente essenziale nella perforazione. Oltre alla durezza, il diamante può legare In modo efficiente con carburo di tungsteno per formare frese complete, che possono essere inserite nella punta.

La materia prima importante perTaglierine PDCÈ una grana di diamante, che sono piccole particelle di diamante sintetico. I diamanti sintetici sembrano diamanti naturali in ogni dettaglio, rendili affilati, duri e resistenti all'usura. Oltre, rispetto ai diamanti naturali, i diamanti sintetici funzionano meglio in termini di cesoiatura. A causa di motivi strutturali, i diamanti sintetici hanno una stabilità inferiore alle alte temperature, le frese PDC richiedono un raffreddamento adeguato durante la perforazione.

Il tavolo diamantato è composto da grana diamantata, carburo di tungsteno e legante metallico. Questi materiali sono sinterizzati in uno strato ricco di diamanti. Lo spessore ideale per un tavolo diamantato dovrebbe essere compreso tra 2mm e 4mm, mentre l'altezza del substrato in carburo di tungsteno è di solito di 0.5 pollici.