Selezione del trapano per l'adattabilità del terreno nella costruzione di perforazione direzionale orizzontale

La costruzione di perforazione direzionale orizzontale (HDD), come tecnologia avanzata senza scavo, è ampiamente applicata in molti campi a causa dei suoi vantaggi unici. Controlla con precisione la direzione di perforazione attraverso un sistema di guida e segue una traiettoria preprogettata per perforare la metropolitana, raggiungere l'obiettivo dell'attraversamento degli ostacoli e la posa di condotte sotterranee.

Ruolo della selezione del trapano

Durante il processo di costruzione dell'hdd, la scelta degli strumenti di perforazione è critica, soprattutto quando si affronta condizioni geologiche diverse. Le caratteristiche geologiche cambiano ampiamente, dalla sabbia morbida alla roccia dura e ogni tipo presenta problemi unici agli strumenti di perforazione. La selezione adeguata degli strumenti di perforazione può migliorare l'efficienza della perforazione, garantire la precisione del pozzo trivellato, prolungare la durata degli strumenti e ridurre i rischi e i costi di costruzione. Se gli strumenti di perforazione non vengono scelti in modo corretto, possono portare a una velocità di perforazione lenta, una deviazione significativa del pozzo trivellato e anche gravi problemi come danni o jamming degli strumenti, con un impatto sui lavori di costruzione e sulla qualità. Una selezione ragionevole di strumenti di perforazione è uno dei fattori chiave per il successo della costruzione di HDD.

Tecnologia di selezione del trapano

Nella costruzione di HDD, la scelta degli strumenti di perforazione adatti per adattarsi a diverse condizioni geologiche è vitale. Le caratteristiche di diversi tipi di composizioni geologiche cambiano molto e solo gli strumenti che si abbinano a tali caratteristiche possono garantire una costruzione efficiente e di alta qualità.

Strati di terreno morbido

Gli strati di terreno morbido includono in genere sabbia limo e limo. Questi strati causano meno usura sulla punta del trapano ma sono incline al collasso. La scelta degli strumenti di perforazione tende a focalizzarsi su chi con maggiore flessibilità, elevata efficienza di taglio, pressione differenziale significativa e peso più leggero per garantire la perforazione rapida e la stabilità del pozzo trivellato. Per strati abbastanza morbidi, gli alesatori per secchi sono consigliati in generale. Noto anche come alesatori compressivi, l'estremità anteriore degli alesatori della benna è dotata di lame da taglio per tagliare attraverso il terreno, mentre l'estremità posteriore è a forma di secchio. Sono leggeri all'interno del pozzo a causa della galleggiabilità del fango. La camera della benna progettata in modo adeguato a base di alesatore aiuti al diametro nella compressione della parete del pozzo trivellato durante la alesatura, proteggi e stabilizza il pozzo trivellato, previene il collasso e correggi le pareti del pozzo trivellato.

Strati di roccia

Gli strati di roccia sono strutturali più stabili con pareti da pozzo stabili ma presentano problemi a causa di bassa efficienza di perforazione, difficoltà di deflessione e alesatura lenta. Nella perforazione convenzionale senza scavo, la velocità di rotazione degli strumenti di perforazione è lenta, principalmente basato sulla forza di spinta per completare la costruzione del pozzo trivellato. Ad ogni modo, per gli strati di roccia, la velocità di rotazione è un fattore vitale che influenza l'efficienza. Quindi, nella perforazione su roccia, l'applicazione del principio di "alta velocità di rotazione, bassa pressione" è essenziale per ottenere una maggiore efficienza e è necessario scegliere strumenti con una pressione differenziale relativa e piccola.

Per l'attraversamento dell'hdd attraverso gli strati di roccia, lo strumento più utilizzato è l'apri del foro dell'alesatore di roccia. I suoi vantaggi in termini di prestazioni includono il rotolamento del cono del rullo, che disperde la pressione di perforazione, riduce l'usura localizzata della punta da trapano e migliora l'efficienza della perforazione. Può adattarsi a vari livelli di durezza delle rocce nei progetti di HDD correnti. L'apriscatole per alesatore di roccia è composto dal corpo dell'alesatore e dall'unità triconica, che può essere sostituito individualmente quando indossato. L'efficienza degli apriscatole per alesatore di roccia è fortemente supportata da fattori come il diametro del cono del rullo, il numero di coni, l'angolo del cono e il tipo di denti da taglio. È quindi importante scegliere un alesatore di roccia adatto a base di durezza della roccia e diametro dell'alesatore prima di alesare.

Gli apriscatole per alesatore di roccia sono adatti per la costruzione di HDD grazie alla loro elevata resistenza, resistenza all'usura, lunga durata e buone prestazioni di sicurezza. Possono essere ancora divisi in tipi di denti fresati e inserire i denti. In genere, gli alesatori fresati a denti vengono utilizzati per strati di roccia morbida e terreno duro, mentre gli alesatori a denti di inserimento vengono utilizzati per la costruzione di hard rock.

• Apri del foro dell'alesatore della roccia del dente fresato: gli apri del foro dell'alesatore della roccia del dente fresato presentano i denti che sono fresati sulla base del cono del rullo, che hanno una resistenza all'usura.

• Inserire denti alesatore per roccia apri fori: inserire denti alesatore per roccia apri fori utilizzare denti in lega dura incorporati nell'involucro del cono del rullo. Questi denti possiedono un'elevata durezza, un'eccellente resistenza all'usura e una maggiore durata.

Nella costruzione di HDD, quando si seleziona gli strumenti di perforazione, è essenziale per capire completamente le caratteristiche geologiche e il rivestimentoEr requisiti di costruzione reali mentre analizza in modo completo gli indicatori di prestazione degli strumenti. Una selezione di strumenti di perforazione di successo può garantire una costruzione efficiente e liscia, mentre qualsiasi mancanza fornisce direzioni per i miglioramenti futuri, riducendo in modo continuo l'ottimizzazione e la raffinazione della tecnologia di selezione dello strumento di perforazione.