Processo di produzione di punte a tre coni

La punta a tre coni è uno strumento di taglio industriale comunemente usato, utilizzato principalmente nell'industria della lavorazione dei metalli. La sua alta qualità ed efficienza lo rendono una scelta preferita per molte imprese. Questo articolo introdusse il processo di produzione della punta a tre coni, inclusa la selezione del materiale, il flusso di processo, l'attrezzatura e gli strumenti e i metodi di ispezione della qualità.

Selezione materiale

Materiale della lama

Il materiale della lama della punta a tre coni è in acciaio ad alta velocità o in lega dura. L'acciaio ad alta velocità ha una buona stabilità termica e prestazioni di taglio, adatto per materiali metallici a media resistenza. Le leghe dure hanno una migliore rigidità e resistenza all'usura, adatte per la lavorazione di materiali più duri.

Materiale gambo

Il materiale del gambo viene di solito selezionato da acciaio per utensili di alta qualità o acciaio ad alta velocità per garantire la resistenza e la stabilità del gambo.

Flusso del processo di produzione

Il processo di produzione della punta a tre coni include in generale i passaggi principali:

Taglio e modellatura del materiale

Prima, taglia il materiale selezionato a dimensioni adeguate. Il materiale della lama può essere tagliato utilizzando una macchina da taglio, una cesoia o una segatrice. Il materiale del gambo può essere lavorato nella forma adatta utilizzando un tornio.

Processo di perforazione

Poi, assemblare lo stelo e la lama ed eseguire operazioni di perforazione utilizzando macchine CNC. Il diametro e la profondità della perforazione devono essere regolati in base a requisiti specifici.

Trattamento termico

Dopo aver completato il processo di perforazione, è necessario un trattamento termico per l'intero. Lo scopo del trattamento termico è migliorare la durezza e la resistenza del materiale per garantire che lo strumento abbia una lunga durata durante l'uso.

Levigatura e affilatura

Gli strumenti dopo il trattamento termico possono avere alcuni bordi irregolari o usurati. Sono quindi necessari molatura e affilatura per garantire le prestazioni di taglio dell'utensile. I passaggi e i parametri specifici per la molatura e l'affilatura devono essere regolati in base a diversi tipi di strumenti e specifiche.

Trattamento superficiale

Per migliorare la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione dello strumento, è necessario un trattamento superficiale. I metodi di trattamento superficiale comuni includono nichelatura, cromatura dura, nitrurazione, ecc.

Ispezione e imballaggio della qualità

Alla fine, al termine della produzione, è necessario l'ispezione della qualità degli strumenti. I metodi di ispezione comuni includono l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, il test di durezza, ecc. dopo aver superato l'ispezione della qualità, gli strumenti sono confezionati ed etichettati per la spedizione e la vendita.

Attrezzature e strumenti

L'attrezzatura e gli strumenti necessari per la produzione di tre punte a cono includono principalmente:

• Macchine da taglio, cesoie o segatrici

• Macchine CNC (per foratura)

• Attrezzatura per il trattamento termico

• Strumenti di molatura e affilatura

• Attrezzatura per il trattamento delle superfici (nichelatura, cromatura dura, nitrurazione)

• Apparecchiatura di ispezione della qualità (ispezione dell'aspetto, misurazione dimensionale, test di durezza)

Metodi di ispezione della qualità

Per garantire la qualità della punta a tre coni, è necessario l'ispezione della qualità. I metodi di ispezione comuni includono:

• Ispezione dell'aspetto: controlla graffi, crepe e altri difetti sulla superficie dello strumento.

• Misurazione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione (pinze, calibri a corsoio, ecc.) per misurare la lunghezza, il diametro e altre dimensioni dello strumento.

• Test di durezza: utilizzare un tester di durezza per eseguire test di durezza sullo strumento per valutare la sua durezza e tenacità.

Il processo di produzione di tre punte a cono include selezione dei materiali, flusso di processo, attrezzature e strumenti e metodi di ispezione della qualità. Attraverso la selezione ragionevole dei materiali, il controllo rigoroso del flusso di processo e l'esecuzione efficace delle misure di ispezione della qualità, è possibile produrre tre punte a cono con qualità stabile e prestazioni eccellenti, soddisfare le esigenze di vari campi di lavorazione industriale.