La punta da trapano PDC si basa sui denti da taglio installati sul corpo del trapano per tagliare la formazione. Ci sono due tipi di denti da taglio: denti composti e denti a colonna. I denti composti sono saldati direttamente sulle scanalature riservati sul corpo del trapano. Sono comunemente utilizzati per punte da trapano. I denti della colonna sono saldati sulla colonna in carburo di tungsteno e quindi incorporati o saldati nei denti del corpo del trapano. Sono comunemente utilizzati per punte da trapano con corpo in acciaio, ma possono anche essere utilizzati per punte da trapano.
È stato a lungo scoperto attraverso esperimenti che la resistenza alla trazione delle rocce è la più bassa, seguito dalla resistenza al taglio, mentre la resistenza alla compressione è la più alta, spesso più volte a decine di volte superiore alla resistenza al taglio. Naturalmente, rompere le rocce con la forza di taglio è più facile ed efficace rispetto alla forza di frantumazione.
La struttura di taglio diPunta da trapano PDCUtilizza questa proprietà meccanica delle rocce per rompere le rocce in modo efficiente e rapido utilizzando una forza di taglio. Quando la punta da trapano PDC entra in una formazione di durezza morbida e media, i denti composti superano lo stress di formazione sotto l'azione della pressione di perforazione e della coppia, si agganciano alla formazione e si spostano in avanti. Le rocce sono frantumate e producono un flusso di plastica lungo la direzione del taglio, con il risultato di grandi pezzi di taglio della roccia, che è simile al taglio di materiali metallici con strumenti. Le talee di roccia rasata vengono quindi trasportate dal getto di fango all'anulare tra la punta da trapano e il pozzo trivellato e trasportate fuori dal pozzo.
I compattatori di diamanti policristallini possono essere divisi in tipo di colonna e tipo di piastra, comunemente sagomati come cerchi, punti e semicerchi. Di solito sono incorporati nel corpo in un modo colonnare.
La disposizione dei denti da taglio è legata alla formazione forata e al tipo di punta da trapano, che influenza la velocità di perforazione meccanica, il metraggio e l'usura della punta da trapano. Più denti di taglio sono fissati, più lento l'usura e più lunga la durata della punta da trapano, ma più bassa la velocità di perforazione meccanica. La disposizione dei denti da taglio dovrebbe garantire che le forze di taglio, la quantità di roccia che viene tagliata, il carico, la coppia, l'usura, E il lavaggio idraulico è lo stesso per ogni dente da taglio. Ci sono requisiti per un taglio uguale, una potenza uguale e un design di usura uguale.
Si riferisce alla distanza tra il tagliente e il corpo della punta da trapano. I denti da taglio possono essere completamente esposto o parzialmente esposto. I denti da taglio completamente esposti vengono utilizzati in generale per la perforazione di forme morbide, il che è vantaggioso per la pulizia della punta da trapano e ha una maggiore velocità di perforazione. I denti da taglio parzialmente esposti vengono utilizzati per le composizioni più dure. Hanno una maggiore resistenza ai denti da taglio ma sono abbastanza difficili da pulire, rendili adatti alla perforazione con fluidi di perforazione a base di olio. Le punte per trapano con corpo in lega dura non sono limitate dalla lavorazione perché sono formate dalla fusione.
Ci sono attualmente molti studi sulla disposizione dei denti da taglio per punte da trapano PDC. Al fine di facilitare la rimozione per la perforazione, la disposizione dei denti da taglio sul corpo della punta del trapano dovrebbe anche prendere In mano l'angolo laterale e l'angolo posteriore. L'angolo laterale genera forza laterale durante la perforazione e sotto l'azione della pulizia del fluido di perforazione, aiuta a rimuovere le talee dal centro della punta da trapano e a pulire efficacemente la punta da trapano.
L'angolo posteriore, oltre a facilitare la pulizia dei denti da taglio della punta da trapano PDC, può ridurre la vibrazione dei denti da taglio e proteggere il tagliente, estensibile della sua durata della vita quando la forza di taglio aumenta nelle composizioni di hard rock. L'angolo posteriore è in genere da 0 a 25 °. Più grande l'angolo posteriore, più bassa la velocità di perforazione meccanica, ma in forme dure, l'angolo posteriore può ridurre i danni al tagliente.