Principio di progettazione e meccanismo di guasto della taglierina PDC

Set. Selezione del materiale della taglierina PDC

1. Selezione ragionevole della granularità PDC

La scelta della dimensione del grano PDC è legata alle condizioni di lavorazione dello strumento. Ad esempio, durante la progettazione di uno strumento per la finitura o ultra-finitura, aTaglierina PDCCon elevata resistenza, buona tenacità, è necessario selezionare una buona resistenza agli urti e grana fine.

I compattatori PDC a grana grossa possono essere utilizzati per la sgrossatura generale. La dimensione delle particelle del materiale PDC ha un effetto significativo sull'usura e sulle prestazioni di rottura dello strumento. La ricerca mostra che maggiore la dimensione delle particelle di PDC, più forte le prestazioni antiusura dello strumento.

2. Selezione ragionevole dello spessore della lama PDC

Di solito, lo spessore dello strato della taglierina PDC è di circa 0.3 a 1.0mm e lo spessore totale dopo aver aggiunto lo strato di carburo cementato è di circa 2 a 8mm. Lo spessore dello strato PDC più sottile facilita l'edm dell'inserto.

Quando la taglierina PDC e il materiale del corpo della taglierina sono saldati, lo spessore dello strato di carburo cementato non dovrebbe essere troppo piccolo per evitare la delaminazione a causa della differenza di stress tra le superfici di incollaggio dei due materiali.

Ii. Parametri geometrici e progettazione strutturale della taglierina PDC

I parametri geometrici della taglierina PDC dipende dalle condizioni di lavorazione specifiche come lo stato del pezzo, il materiale e la struttura dello strumento. Dal momento che la taglierina PDC viene spesso utilizzata nella finitura del pezzo, lo spessore del taglio è piccolo e la taglierina PDC appartiene al micro taglio.

L'angolo di ingombro e la faccia del fianco hanno un impatto significativo sulla qualità della lavorazione. L'angolo di spazio più piccolo e una qualità del viso del fianco più elevata possono giocare un ruolo importante nel migliorare la qualità di lavorazione dello strumento PDC.

I metodi di connessione della taglierina PDC e della barra di taglio della taglierina PDC includono il bloccaggio meccanico, la saldatura, l'indexabile e altri metodi.

Robusto. Influenza dei parametri di taglio della taglierina PDC sulle prestazioni di taglio

1. Velocità di taglio

La taglierina PDC può essere tagliata ad altissima velocità del mandrino, ma l'influenza del cambio della velocità di taglio sulla qualità della lavorazione non può essere controllata.

Anche se il taglio ad alta velocità può migliorare l'efficienza della lavorazione, in condizioni di taglio ad alta velocità, l'aumento della temperatura di taglio e della forza di taglio dei compattatori PDC può danneggiare la punta dell'utensile e creare vibrazioni della macchina utensile.

Quando si lavorano diversi materiali del pezzo, anche la velocità di taglio ragionevole delle frese PDC è diversa.

2. Feed

Se la velocità di alimentazione della taglierina PDC è troppo grande, l'area geometrica residua sul pezzo aumenta, con un aumento della rugosità superficiale; la temperatura di taglio aumenta e la durata di taglio sarà ridotta.

3. Profondità di taglio

Aumentando la profondità di taglio della taglierina PDC aumenta la forza di taglio e il calore di taglio, aumentando in tal modo l'usura dello strumento e toccando la durata dell'utensile. In aggiunta, l'aumento della profondità del taglio è soggetto a scheggiature dello strumento PDC.

Diversi gradi di dimensione delle particelle di frese PDC in vendita hanno prestazioni di taglio diverse quando si lavorano materiali di diversi pezzi in condizioni di lavorazione diverse. I parametri di taglio reali degli utensili PDC devono essere fissati in base a condizioni di lavorazione specifiche.

Milwau. Il meccanismo di guasto della taglierina PDC

Le forme di usura degli strumenti includono principalmente abbigliamento abrasivo, usura adesiva (usura della saldatura a freddo), usura della diffusione, usura ossidativa e usura termoelettrica.

Le modalità di guasto delle frese PDC sono diverse da quella degli strumenti tradizionali. Le principali espressioni delle frese PDC sono danni agli strati policristallini, usura adesiva e usura della diffusione.

Quando si utilizza la taglierina PDC per elaborare i compositi a matrice metallica, le modalità di guasto principali sono l'usura del legame e le crepe intergranulari microscopiche causate da difetti di grana diamantata.

Durante la lavorazione di materiali ad alta durezza e alta sensibilità, l'usura di incollaggio delle frese PDC non è evidente; l'usura delle frese PDC aumenta e l'incollaggio in questo momento.

Grazie alla sua buona qualità di lavorazione e alla lavorazione economica, la taglierina PDC mostra vantaggi incomparabile di altri utensili da taglio nei campi di materiali non metallici, metalli non ferrosi e loro leghe, materiali compositi a matrice metallica, ecc.

Con l'analisi della ricerca cognitiva della taglierina PDC e ulteriori promozioni della sua tecnologia applicativa, lo statoLa taglierina PDC nel campo degli utensili da taglio superduri sarà sempre più importante e il suo ambito di applicazione sarà esteso.